jakość Żywica akrylowa stała na bazie rozpuszczalnika & Waterborne żywica akrylowa fabryka

co to jest grupa hydroksylowa? Definicja podstawowa Grupa hydroksylowa (-OH) to grupa funkcyjna składająca się z jednego atomu tlenu związanego kowalencyjnie z jednym atomem wodoru. Jako jedna z najpowszechniejszych grup funkcyjnych w chemii, stanowi cechę charakterystyczną dwóch głównych klas związków: Alkohole: Gdzie -OH wiąże się z węglem zhybrydyzowanym sp³ Fenole: Gdzie -OH przyłącza się do pierścieni aromatycznych Kluczowe właściwości chemiczne Struktura elektronowa • Polaryzacyjne wiązanie kowalencyjne (moment dipolowy wiązania O-H: ~1,51 D) • Elektroujemność tlenu (3,44) tworzy ładunki cząstkowe: δ⁻ na O, δ⁺ na H • tlen zhybrydyzowany sp³ z dwiema wolnymi parami elektronowymi Charakterystyka reaktywności • Zdolność do tworzenia wiązań wodorowych (donor i akceptor) • Zakres pKa: ~15-18 (alkohole), ~10 (fenole) • Reakcje substytucji nukleofilowej • Podatność na utlenianie (do związków karbonylowych) Znaczenie przemysłowe i biologiczne  Zastosowania w nauce o materiałach • Poliole w produkcji polimerów (poliuretany, poliestry) • Modyfikacja powierzchni poprzez hydroksylację • Formuły rozpuszczalników (metanol, etanol, glikole)  Role biochemiczne • Struktura węglowodanów (grupy -OH cukrów) • Potranslacyjne modyfikacje białek • Hydrofilowe głowy lipidów błonowych Identyfikacja analityczna Powszechne metody charakteryzacji obejmują: Spektroskopia w podczerwieni (szerokie pasmo rozciągania ~3200-3600 cm⁻¹) NMR (przesunięcie chemiczne: 1-5 ppm dla alkoholi) Testy chemiczne (test Lucasa, utlenianie kwasem chromowym)

1- Główna Chemia Żywice akrylowo-hydroksylowe (wartość OH 50-200 mg KOH/g) są kopolimerami na bazie wody/rozpuszczalnika zawierającymi grupy reaktywne -OH. Ich masa molekularna (2000-50000 Da) i Tg (-20°C do +80°C) określają: Gęstość łączenia krzyżowego z izocyjanatami (względ NCO:OH 1.11: 1 do 1.5Wymagania Równowaga elastyczności folii i twardości 2Największe 5 zastosowań przemysłowych Oczyszczalnia samochodowa(85% powłok 2K PU wykorzystuje wiązacze akrylowodorowe) Powierzchnie plastikowe(substraty ABS/PC z promotorami adhezji) Utrzymanie przemysłowe(prymery odporne na korozję) Wykończenia z drewna(systemy hybrydowe wytrzymałe UV) Powietrzne powłoki(wysoce elastyczne powłoki górne) 3. Siły napędowe rynku (dane z 2025 r.) 45% CAGRw zapotrzebowaniu na wodno-hydroksyloakrylowe (w porównaniu z 12% dla rozpuszczalników) Zgodność z rozporządzeniem REACH: 78% producentów preferuje obecnie warianty o niskim poziomie VOC Technologia wschodząca: 30% nowych patentów koncentruje się na żywicach zmodyfikowanych nanocząstkami 4Kryteria wyboru ParametryWartość motoryzacyjnaWartość przemysłowaWartość OH120±5 mg KOH/g80±10 mg KOH/gWiskozność800-1,200 cPs2,000-5,000 cPsŻywotność zbiornika 2-4 godziny6-8 godzin 5. Przewodnik do rozwiązywania problemów Problem: Słaba odporność na wilgotnośćRozwiązanie: Zwiększenie gęstości połączeń krzyżowych (NCO:OH →1.3:1) + dodanie 0,5-1% silanowego promotora adhezji Problem: Ściganie w zastosowaniach o wysokiej konstrukcjiRozwiązanie: Ustawić napięcie powierzchniowe za pomocą fluoroaktywnego 0,1-0,3%

Alkyd i żywice poliestrowe: rozróżnienie W świecie chemii i nauki o materiałach żywice alkydyczne i poliestrowe są dwiema ważnymi klasami żywic syntetycznych o różnych właściwościach i zastosowaniach.Podczas gdy oba są polimerami stosowanymi w różnych gałęziach przemysłu, zrozumienie ich różnic może mieć kluczowe znaczenie dla wyboru odpowiedniego materiału dla konkretnych potrzeb. Czym są żywice Alkyd? Żywice alkydowe to rodzina żywic syntetycznych pochodzących z olejów i kwasów tłuszczowych w połączeniu z polioliami i kwasami.Wykorzystywane są głównie w farbach i powłokach ze względu na ich doskonałe właściwości suszeniaŻywice alkyd są znane ze swojej wszechstronności i są często stosowane w farbach samochodowych, powłok morskich i farbach ogólnego użytku.błyszczący, odporność na chemikalia i wodę. Co to są żywice poliestrowe? Z drugiej strony żywice poliestrowe to żywice syntetyczne wytwarzane przez polikondensację kwasów dikarboksylowych z glikolami.i odporność chemicznaŻywice poliestrowe są szeroko stosowane w takich gałęziach przemysłu, jak kompozyty, kleje i powłoki.Są one szczególnie popularne w produkcji tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym ze względu na ich doskonałe właściwości mechaniczne i stosunkowo niskie koszty.. Główne różnice - Nie.Struktura chemicznaWymóg: Żywice alkydowe są oparte na chemii oleju i kwasów tłuszczowych, zawierające długie łańcuchy węglowodorów. Żywice poliestrowe powstają w wyniku kondensacji kwasów i glikolów, co powoduje połączenie estru (-COO-) w strukturze molekularnej. - Nie.Właściwości fizyczneWymóg: Żywice alkydowe oferują dobrą elastyczność i są często stosowane w elastycznych powłokach. Żywice poliestrowe są sztywniejsze i są stosowane w zastosowaniach wymagających wysokiej wytrzymałości i trwałości. - Nie.Odporność na rozpuszczalnikiWymóg: Żywice alkydowe są nieco podatne na atak niektórych rozpuszczalników. Żywice poliestrowe wykazują lepszą odporność na rozpuszczalniki, co sprawia, że nadają się do stosowania w środowiskach, w których narażenie na działanie chemiczne stanowi zagrożenie. - Nie.Obszary zastosowaniaWymóg: Żywice alkydowe są głównie stosowane w farbach i powłokach do zastosowań drewnianych, metalowych i motoryzacyjnych. Żywice poliestrowe są szeroko stosowane w kompozytach, klejach i wysokowydajnych powłokach. - Nie.Mechanizm utwardzaniaWymóg: Żywice alkydowe zazwyczaj uzdrawiają przez suszenie oksydacyjne, które polega na wchłanianiu tlenu z powietrza. Żywice poliestrowe często wymagają ciepła do utwardzania, tworząc połączone struktury, które zwiększają ich właściwości mechaniczne. Wniosek Zarówno żywice alkydowe, jak i poliestrowe odgrywają ważną rolę w różnych gałęziach przemysłu, z których każda ma unikalne właściwości i zastosowania.Zrozumienie różnic między tymi dwoma rodzajami żywic może pomóc w wyborze najbardziej odpowiedniego materiału dla konkretnych potrzeb, zapewniając optymalne osiągi i trwałość w różnych środowiskach.Niezależnie od tego, czy chodzi o elastyczność i przyczepność żywic alkydowych w powłokach, czy wytrzymałość i odporność chemiczną żywic poliestrowych w kompozytach,, każdy z nich ma swoje własne zalety, które czynią go bezcennym w danej dziedzinie.

1Podsumowanie Żywice powłokowe to materiały polimerowe służące jako podstawowy składnik kształtujący folie w farbach, lakierach i powłokach przemysłowych.i odporność środowiskowaW artykule tym analizowana jest ich konstrukcja molekularna, zachowania wytrzymałościowe, właściwości chemiczne, funkcjonowanie chemiczne i funkcjonowanie chemiczne.i nowych, zrównoważonych alternatyw, z danymi pochodzącymi z ACS, Elsevier i raportów branżowych (2020-2025). 2. Klasyfikacja chemiczna i właściwości 2.1 Żywice termoodporne Żywice epoksydowe: Chemia: Bisfenol-A/F z łączącym się aminem/twardnikiem. Wydajność: Wytrzymałość na rozciąganie > 70 MPa, odporność chemiczna na pH 2-12. Wnioski: Środki przeciwkorodowe dla statków morskich, kompozyty lotnicze. Żywice poliuretanowe: Chemia: Reakcje izocyjanatu-poliolu tworzące powiązania uretanowe. Zmiany: Alifatyczne (stabilne w u.v.) lub aromatyczne (oszczędne). 2.2 żywice termoplastyczne Artykuły akrylowe: Przejście ze szkła (Tg): 20-100°C regulowane za pomocą selekcji monomeru. Udział w rynku: 35% powłok architektonicznych (2024). 3Mechanizmy tworzenia folii MechanizmOpisPomiar żywicOksydujący lekPolimeryzacja radykalnej wywołana powietrzemAlkydyTermalna kuracjaPowierzchnie powłoki proszkoweUtrzymanie promieni UVAkrylowane epoksydy 4Badania przypadków w przemyśle Produkcja samochodowa: Wodowe preparaty poliuretanowe BASF zmniejszają ilość LZO o 40%. Budowa: Hybrydy akrylowo-elastomowe Dow zwiększają przeciąganie pęknięć (> 300% wydłużenie). 5. Trendy zrównoważonego rozwoju Żywice na bazie biologicznej: Hybrydy sojowo-epoksyne firmy Cargill (40% węgla odnawialnego). Możliwość recyklingu: Termoplastyczne poliuretany Covestro do demontażu powłok. 6Wniosek Postęp w dziedzinie chemii żywicy stawia obecnie pierwszeństwo zasadom gospodarki o obiegu zamkniętym, przy czym prognozowana średnia roczna stopa wzrostu (CAGR) dla alternatyw biologicznych wynosi 6,2% (2025-2030).

Oksydowany wosk polietylenowy jest związkiem polimerowym.Ma dobrą odporność na zużyć, odporność na ciepło, odporność chemiczna i izolacja elektryczna. Szeroko stosowane w różnych dziedzinach, takich jak produkcja, przemysł chemiczny, budownictwo, drukowanie, powłoki itp. Istnieje wiele rodzajów utlenionego wosku polietylenowego, a najczęstszymi są: 1. Wysokiej gęstości utleniony wosk polietylenowy; 2- wosk polietylenu utlenionego o niskiej gęstości; 3. Mikrokrystaliczny, utleniony wosk polietylenowy; 4. Liniowy wosk polietylenowy utleniony; 5- wosk polietylenowy utleniony nijonizowany, itp. Przy wyborze wosku z utlenionego polietylenu należy wziąć pod uwagę następujące aspekty: 1. czystość produktu; 2- granularność produktu; 3. Punkt rozpuszczalności produktu; 4. zawartość produktu; 5Obszary zastosowań produktu. Różnica między woskiem polietylenu utlenionego o wysokiej gęstości a woskiem polietylenu utlenionego o niskiej gęstości polega na ich różnej gęstości.Gęstość wysokiej gęstości utlenionego wosku polietylenowego jest stosunkowo wysoka, zazwyczaj w zakresie od 0,93 do 0,96 g/cm3, podczas gdy gęstość wosku polietylenu utlenionego o niskiej gęstości jest stosunkowo niska, zazwyczaj w zakresie od 0,88 do 0,92 g/cm3. Proces produkcji wosku polietylenu utlenionego o wysokiej gęstości obejmuje zazwyczaj następujące procesy: 1. Przetwarzanie surowców; 2. ogrzewanie i mieszanie; 3. reakcja utleniania; 4- chłodzenie i separacja; 5- Rafinowanie i pakowanie. Proces produkcji polietylenu o niskiej gęstości Proces produkcji polietylenu o niskiej gęstości obejmuje głównie wtórne sprężanie etylenu, wtryskiwanie inicjatorów i środków klimatyzujących, system reakcji polimeryzacyjnej,system oddzielenia i odzyskiwania wysokiego i niskiego ciśnienia, system granulacji wytłaczania i przetwarzania. W zależności od różnych typów reaktorów można je podzielić na dwa typy: rurowy typu wysokiego ciśnienia i kotłowy typu wysokiego ciśnienia. Zarówno procesy rurowe, jak i procesowe z kotłem mają swoje własne cechy: reaktory rurowe mają kompaktową strukturę, są łatwe w produkcji i konserwacji i mogą wytrzymać wyższe ciśnienie;Struktura czajnika reakcyjnego jest złożona.Objętość kotła reakcyjnego jest na ogół niewielka, ponieważ jego zdolność do rozpraszania ciepła z reakcji jest ograniczona. Ogólnie rzecz biorąc, duże urządzenia najczęściej stosują metodę rurkową,podczas gdy produkty o wysokiej wartości dodanej, takie jak modele specjalne o wysokiej zawartości octanu winylu i sprzęt produkcyjny EVA, stosują metodę kotła. Ze względu na różne procesy, produkty typu czajnika mają wiele łańcuchów bocznych i dobrą wytrzymałość uderzeniową, co czyni je odpowiednimi do wytłaczania żywic powłokowych.Produkty typu rurki mają szerokie rozkład masy molekularnej, niewiele gałęzi, silne właściwości optyczne i nadają się do wytwarzania cienkich folii. Proces produkcji polietylenu o niskiej gęstości metodą rur ciśnieniowych Średnica wewnętrzna reaktora rurowego wynosi zazwyczaj 25~82 mm, długość 0,5~1,5 mmkm, stosunek długości do średnicy jest większy niż 10000:stosunek średnicy do średnicy wewnętrznej jest na ogół nie mniejszy niż 2 mm, a także płaszcz wodny wykorzystywany do usuwania części ciepła reakcji. Do tej pory podstawowe procesy różnych procesów rurkowych są w przybliżeniu takie same.oraz różne metody wstrzykiwania dodatków, przetwarzania produktów, wskaźników zwrotu etylenu i miejsc dostawy, powstaną różne procesy o różnych właściwościach. Obecnie do bardziej dojrzałych procesów produkcji rurowej przede wszystkim należą proces LupotechT firmy LyondellBasell, proces rurowy firmy ExxonMobil, proces CTR firmy DSM itp. Do zastępców utlenionego wosku polietylenowego należą: 1. wosk polietylenowy; 2. wosk polipropylenowy; 3. tłuszcze polietylenowe; 4. poliester; 5. poliuretanowy itp.

lakier na bazie wody- Nie.Substraty z PVC, folie z tworzyw sztucznych i pokrycia ścienne- Nie.w druku grubowym należy zrównoważyć- Nie.przyczepność, elastyczność i zgodność ze środowiskiem- Nie.spełniając jednocześnie wyjątkowe wymagania szybkich procesów grawerowania.   Rozwiązanie reprezentuje naszą połączoną wiedzę na temat polimerów.   W szerokim zakresie zastosowań przemysłowych, zwłaszcza w opakowaniach i tuszach drukowania, gdzie wyróżniamy się, opracowaliśmy szereg rozwiązań i formuł produkcyjnych opartych na naszych własnych produktach.W tabeli poniżej, z uwagi na szczegółowe dopasowanie, nie napisaliśmy proporcji każdego elementu.   lakier na bazie wody do tworzyw sztucznych PVC i folii oraz ścian (grawerowania) Nie, nie, nie. Surowce   ① WQ-2017 (flm-forming) ② WQ-2021 ((rozpuszczalnik żywicy akrylowej) lub WQ-109 lub użyć WQ-2028 o lepszej wydajności ③ WQ-290/WQ-290 (niefoliowe formowanie)   ④ DOWSILTM 51: etanol (1:1) * Dow Corning ⑤ Emulsja woskowa   ⑥ Deformator ⑦ Etanol Proces technologiczny: 1.1+2+3+4+5+⑥, dodać powyższe materiały i w tym samym czasie, z stałą prędkością, wreszcie dodać 7. czas mieszania:około 30 minut / 300 obr./min. 2.*: DOW CORNING DOWSILTM 51 Dodatek rozcieńczony etanolem =l:1 3.4 # kubek:11 sekund ± 2 Wartość pH:80,30 ± 0.5 4.Uwaga specjalna:Proszę nie dodawać bezpośrednio etanolu. Gdy mieszarkę miesza się z niską prędkością, dodaj etanol powoli, efekt będzie lepszy (ponieważ bezpośrednie dodawanie etanolu spowoduje demulgację i szlamy). 5.Inkty końcowe:- ((Przystosowanie do potrzeb) lakier 75% + pasta pigmentowa 25%=100 Uwaga: pasta pigmentowa jest mieszana powoli i ostatecznie, efekt jest najbardziej przyjazny.

Elastyczne tusze opakowaniowe nie tylko podnoszą wizualną atrakcyjność opakowań, ale również zapewniają trwałość funkcjonalną, utrzymując integralność obrazu podczas produkcji, dystrybucji i użytkowania końcowego.Produkty te są zaprojektowane tak, aby spełniały różnorodne wymagania w zakresie elastycznych zastosowań opakowań, łącząc wydajność z zgodnością z normami produkcji dużych prędkości i rygorystycznymi normami regulacyjnymi. Oferujemy szeroką gamę roztworów na bazie wody i żywic specjalnie zaprojektowanych dla przemysłu opakowaniowego.Nasz zespół opracował dostosowane rozwiązania wspierane przez formuły produkcyjne pochodzące z naszych własnych platform technologicznychPodczas gdy w niniejszym dokumencie nie ujawniono szczegółowych proporcji formułowania ze względu na względy własnościowe i wymagania specyficzne dla danego przypadku,Zapraszamy zainteresowane strony do skontaktowania się z naszym dedykowanym zespołem sprzedaży w najkrótszym możliwym czasie dla spersonalizowanej konsultacji technicznej i specyfikacji produktu.   Sugerowana formuła lakieru na bazie wody lakier na bazie wody do podłoża plastikowego (flexografia) - o wysokiej przyczepności Nie, nie, nie. Surowce   ① WQ-2015 (flm-forming) ② WQ-2011 (niefilm) ③ WQ-2028 ((rozpuszczalnik z żywicy akrylowej) lub WQ-109 ④ Węglowodory ⑤ DOWSILTM51:Etanol ((1:1) * Dow Corning ⑥ Defoamer TEGO Foamex 825 Łącznie   Uwaga: 1.①+②+③+④+⑤+⑥Dodać powyższe materiały i mieszać jednocześnie, z stałą prędkością, czas mieszania: około 30 minut/300 obr./min. 2.*:DOWSILTM51 Dodatek rozcieńczony etanolem=1:1 3.4# kubek: 25 sekund±2 Wartość pH 8.5±00,5% 4.Inkiety końcowe: vamish 70% + pasta pigmentowa 30%=100 (przystosowanie do potrzeb)

Innowacyjne rozwiązania w zakresie atramentów do druku, lakierów naddrukowanych i funkcjonalnych powłok opakowań do opakowań spożywczych, elastycznych opakowań, papieru, tektury papierowej, tektury falistej i etykiet.   W szerokim obszarze zastosowań przemysłowych, atramenty do opakowań i druku stanowią naszą wieloletnią wiedzę fachową.zawierające różne funkcjonalne atramenty i preparaty zgodne z normami higieny i bezpieczeństwa żywnościPonadto oferujemy formuły produkcyjne dostosowane do potrzeb przemysłowych.specjalne współczynniki składników są celowo pominięte, aby umożliwić elastyczność dostosowań w oparciu o różne scenariusze zastosowań. Aby uzyskać szczegółowe specyfikacje techniczne lub wymagania dostosowane, prosimy o natychmiastowy kontakt z naszym zespołem sprzedaży w celu uzyskania cennych informacji.    Proponowana formuła atramentu drukowania na bazie wody do PVC i folii i pokryć ściennych (grawerowania) Ogólna pasta pigmentowa do druku grawerowego do substratu plastycznego - Nie, nie. Surowce   ① WQ-2028 Pasta pigmentowa dla substratów tworzyw sztucznych powinna być mielona WQ-2028 ② Etanol ③ Dejonizowana woda   ④ Toner (proszek barwnikowy)   ⑤ TEGO-3062 Odpieniak   Łącznie   Uwaga: 1Najpierw wymieszaj.①+②+③+④, i wreszcie dodać⑤Przy dodawaniu powyższych składników mieszać z stałą prędkością. 2. Mieszanie i rozpraszanie surowców przez 30 minut/...Szlifować szlifierem od 3 do 4 razy/...Sprawdź, czy jest szczupła w ciągu 5 do 10 minut.μm. 3.4# kubek: 17±5 sekund. Wartość pH: 8,30+0.5 Warunki badania Basie'a: 1Należy wybrać proszek pigmentujący o większej niż 5 stopniach odporności na aleol. Po stałej temperaturze 50 stopni przez tydzień, pasty kolorystycznej jest kwalifikowane jeśli nie jest to thixntropic. 2Pasta kolorowa powinna mieć dobre wodoodporne działanie. 3Wartość dyne substratu do badania druku powinna być większa niż 38.

Rozwiązanie lakierowe na bazie wody, dostosowane do papieru podwójnie powlekanego PE w druku fleksograficznym, musi mieć priorytet zrównoważonego rozwoju, zgodności z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa żywności,w przypadku szklanek na zimne napoje i opakowań na płyn (. np. pudełka z mlekiem i sokami).Poniżej przedstawiono szczegółowy schemat techniczny: 1. Kluczowe wymagania dotyczące wydajności Zgodność z przepisami: Spełnia normy FDA 21 CFR, EU 10/2011, REACH i LFGB dotyczące materiałów kontaktowych z żywnością. Zerowa migracja substancji szkodliwych (np. ftalany, metale ciężkie). Niska zawartość LZO (< 50 g/l) w celu dostosowania do światowych certyfikacji oznakowania ekologicznego (np. oznakowanie ekologiczne UE, Nordic Swan). Kompatybilność druku i podłoża: Optymalizowane do prasy fleksograficznej o szybkiej prędkości suszenia (20-50 m/min) w celu wspierania produkcji o wysokiej przepustowości. Silne przyczepienie się do nieporowych powierzchni PE/PP (obróbka po koronacji: ≥38 dynes/cm). Właściwości funkcjonalne: Odporność na wodę i tłuszcz:Zapobiega wyciekowi i utrzymuje integralność w warunkach chłodzenia (0°C). Odporność na szarpnięcie / ścieranie:Wytrzymuje obciążenia związane z obsługą i transportem. Wysoki połysk (60° połysku ≥85) dla najwyższej jakości estetyki. WangQin Chemical oferuje przemysłowi opakowaniowemu szeroki zakres materiałów i rozwiązań opakowaniowych.   W przypadku różnych podłożeń, na podstawie naszych własnych produktów, opracowaliśmy szereg specjalistycznych rozwiązań i formuł produkcyjnych.celowo pominięliśmy szczegółowe proporcje składników w poniższej tabeliKlienci wymagający rozwiązań na zamówienie mogą natychmiast skontaktować się z naszym zespołem sprzedaży w celu uzyskania dalszych konsultacji technicznych i dostępu do dopasowanych preparatów. Lakier na bazie wody do papieru podwójnie powlekanego PE (flexografia) - kubek na zimne napoje lub pudełko na mleko/sowy Nie, nie, nie. Surowce   ① WQ-2090 (nieflm forming) ② Roztwór WQ-2028 ((lepsza odporność na wodę) lub WQ-109 ③ Woda dejonizowana ④ WQ-2015 (flm-forming) ⑤* DOWSIL 51 Dow nadchodzi. ⑥ Emulsja woskowa wodoodporna   ⑦ Deformator TEGO Foamex 825 Uwaga: 1.Proces dodawania surowców:①+②+③, najpierw dodać te trzy surowce podczas mieszania, następnie dodać④+⑤, wreszcie dodać emulsję woskową dodać odpienianie podczas mieszania +⑥+⑦, czas mieszania: około 30 minut, 300 obr./min. 2. *:DOWSILTM 51 musi być rozcieńczony etanol=1:1 3.4# kubek:25±5s Wartość pH 8.30±0.5 4. Inkty końcowe: lakier 50% + pasta pigmentowa 50%=100 (przystosowanie do potrzeb)

Jesteśmy wiodącym światowym dostawcą wysokiej jakości emulsji polimerowych, dyspersji, żywic W różnych zastosowaniach przemysłowych,Szczególnie w zakresie atramentów opakowaniowych i drukowanych, gdzie mamy długotrwałe i wykazane doświadczenie, opracowaliśmy kompleksowy zestaw rozwiązań opartych na naszych własnych produktach.Obejmują one funkcjonalne rozwiązania tuszowe spełniające standardy higieny, bezpieczeństwa żywności i regulacji, a także spersonalizowane formuły produkcyjne. Podczas gdy poniższa tabela przedstawia nasze podstawowe oferty, celowo pominięliśmy konkretne współczynniki składników, aby uwzględnić dynamiczne wymagania różnych scenariuszy zastosowań.Aby osiągnąć optymalną wydajność dostosowaną do Twoich wyjątkowych potrzebNasi eksperci dostarczą przydatnych informacji, dostosowania do formuły i wsparcie techniczne, aby zapewnić sukces. Stężenie pigmentu na bazie wody W przypadku papieru podwójnie powlekanego PE (flexografia) Nie, nie, nie. Surowce   ① WQ-2028 ② Woda jonizowana ③ Toner (proszek barwnikowy) ④ TEGO-3062 Defomaer Uwaga: 1Pierwsza mieszanka.①+②+④), a następnie dodać③Przy dodawaniu powyższych składników mieszać z stałą prędkością. 2. Mieszanie i rozpraszanie surowców przez 30 minut/...Szlifować szlifierem od 3 do 4 razy - sprawdzić, czy jest delikatny w ciągu 10 do 5μm. 3.4# kubek: 19±5 sekund. Wartość pH 8.3±0.5 Warunki badania Basie'a: 1.Wybór proszku pigmentowego z pigmentami odpornymi na promieniowanie UV poziomu 5 lub wyższego do produkcji pasty pigmentowej. Wymogi dotyczące pasty pigmentującej: w 50 "°Cstała temperatura i wilgotność przez tydzień, pasta pigmentowa nie jest fałszywie gruba. 2Użycie pasty pigmentowej do papieru z podwójnym PE i oddychanie przez 10 minut, a następnie pocierać mokrym ręcznikiem papierowym, bez odbarwiania jest kwalifikowane. 3Uwaga: wykonuj mały test z różnymi odpieniaczami i sprawdź, czy nie ma otworów lub kurczenia, wybierz ten z dobrym efektem.