jakość Żywica akrylowa stała na bazie rozpuszczalnika & Waterborne żywica akrylowa fabryka

Streszczenie Przewiduje się, że rynek żywic akrylowo-styrenowo-akrylonitrylowych (ASA) będzie rósł w tempie CAGR 5,7% (2024–2030), napędzany popytem ze strony sektorów motoryzacyjnego, budowlanego i elektronicznego. Dzięki doskonałej odporności na warunki atmosferyczne i stosunkowi kosztów do wydajności, żywice ASA coraz częściej zastępują ABS w zastosowaniach zewnętrznych. Niniejszy raport analizuje kluczowe trendy, dynamikę regionalną i przyszłe wyzwania. 1. Przegląd rynku Bieżąca wycena: Wielkość rynku w 2024 r.: 6,41 miliarda USD (globalnie) Prognoza na 2030 r.: 9,34 miliarda USD Czynniki wzrostu: Odchudzanie pojazdów: Odporność ASA na promieniowanie UV (10 razy dłuższa żywotność niż ABS) sprawia, że jest idealna do zewnętrznych części pojazdów elektrycznych. Boom budowlany: Region Azji i Pacyfiku odpowiada za 42% popytu, napędzanego przez projekty infrastrukturalne (np. chińska produkcja budowlana o wartości 111,7 miliarda USD w 2021 r.). Ekspansja elektroniki: Udział ASEAN w globalnym eksporcie elektroniki w wysokości 30–35% zwiększa popyt na trwałe obudowy. Zależność od surowców: Kluczowe surowce, takie jak akrylonitryl (rynek o wartości 866 miliardów USD w 2025 r.) i styren, wpływają na zmienność cen. 2. Krajobraz konkurencyjny Najwięksi gracze: LG Chem (Korea Południowa), INEOS Styrolution (Niemcy), CHIMEI (Tajwan) dominują na 44% rynku. Strategie: Badania i rozwój ASA na bazie biologicznej (np. żywica LG na bazie roślinnej w 30%) i inicjatywy recyklingu w obiegu zamkniętym. Wnioski regionalne: Region Azji i Pacyfiku: 58% udziału w rynku; Chiny przodują w produkcji. Europa: Surowe regulacje dotyczące LZO przyspieszają wdrażanie ASA na bazie wody. Ameryka Północna: Polityka taryfowa może zmienić łańcuchy dostaw po 2025 r. 3. Wyzwania i innowacje Kluczowe bariery: Presja środowiskowa: ASA na bazie rozpuszczalników podlega zakazom w ramach rozporządzenia REACH UE. Koszty surowców: Wahania cen akrylanów (2024: +18% r/r) obniżają marże. Nowe rozwiązania: Gospodarka o obiegu zamkniętym: ChemCycling™ firmy BASF przekształca odpady w surowce ASA. Niszowe zastosowania: Gatunki ASA do druku 3D zyskują na popularności w przemyśle lotniczym. 4. Perspektywy na przyszłość Zrównoważony rozwój: Cele produkcji neutralnej pod względem emisji dwutlenku węgla będą napędzać inwestycje w badania i rozwój. Nowe rynki: Inteligentne urządzenia domowe i infrastruktura 5G stanowią niewykorzystane możliwości. Ostrzeżenie o ryzyku: Napięcia geopolityczne mogą zakłócić łańcuchy dostaw akrylonitrylu.

Przegląd rynku Rynek żywic termoplastycznych akrylowych w postaci kulek o stałej klasie jakości został oszacowany na około 2,8 miliarda dolarów w 2024 roku i przewiduje się, że będzie rósł ze średnioroczną stopą wzrostu (CAGR) na poziomie 5,2% w latach 2025-2030. Wzrost ten jest napędzany głównie przez rosnące zapotrzebowanie ze strony sektorów motoryzacyjnego, budowlanego i elektroniki użytkowej, szczególnie w regionach Azji i Pacyfiku. Kluczowe właściwości i zalety Doskonała odporność na warunki atmosferyczne - Najwyższa odporność na promieniowanie UV i naprężenia środowiskowe Wysoka przezroczystość - Ponad 92% przepuszczalności światła, porównywalna ze szkłem Dobra wytrzymałość mechaniczna - Wytrzymałość na rozciąganie w zakresie 65-80 MPa Odporność chemiczna - Odporność na działanie wielu domowych chemikaliów Termoformowalność - Może być przetwarzana w temperaturze 150-190°C bez znacznej degradacji Główne obszary zastosowań Przemysł motoryzacyjny Elementy wykończenia wnętrz Osłony i soczewki świateł Elementy dekoracyjne Stanowiła 32% całkowitego popytu rynkowego w 2024 roku Sektor budowlany Świetliki i przezroczyste dachy Bariery akustyczne Panele dekoracyjne Przewiduje się wzrost ze średnioroczną stopą wzrostu (CAGR) na poziomie 6,1% do 2030 roku Elektronika użytkowa Soczewki aparatów w smartfonach Elementy urządzeń VR/AR Przezroczyste osłony ochronne Analiza rynku regionalnego Region Udział w rynku (2024) Perspektywy wzrostu Azja i Pacyfik 48% Silne (6,3% CAGR) Ameryka Północna 28% Umiarkowane (4,1% CAGR) Europa 19% Stabilne (3,8% CAGR) Inne 5% Wschodzące Kluczowi gracze rynkowi Mitsubishi Chemical Corporation Arkema S.A. Röhm GmbH LG Chem Chi Mei Corporation Wschodzące trendy Rozwój żywic akrylowych na bazie biologicznej Rosnące zastosowanie w urządzeniach medycznych Rosnące zapotrzebowanie na żywice kolorowe i o specjalnych efektach Postępy w technologiach recyklingu Wyzwania i ograniczenia Zmienność cen surowców Konkurencja ze strony alternatywnych materiałów, takich jak poliwęglan Rygorystyczne przepisy środowiskowe Wysokie zapotrzebowanie na energię produkcyjną Perspektywy na przyszłość Oczekuje się, że rynek skorzysta z: Rozwoju produkcji pojazdów elektrycznych Wzrostu projektów infrastruktury inteligentnych miast Rosnącego zapotrzebowania na materiały zrównoważone Innowacji technologicznych w formulacjach żywic Region Azji i Pacyfiku, w szczególności Chiny i Indie, prawdopodobnie pozostanie motorem wzrostu tego rynku w nadchodzącej dekadzie.

co to jest grupa hydroksylowa? Definicja podstawowa Grupa hydroksylowa (-OH) to grupa funkcyjna składająca się z jednego atomu tlenu związanego kowalencyjnie z jednym atomem wodoru. Jako jedna z najpowszechniejszych grup funkcyjnych w chemii, stanowi cechę charakterystyczną dwóch głównych klas związków: Alkohole: Gdzie -OH wiąże się z węglem zhybrydyzowanym sp³ Fenole: Gdzie -OH przyłącza się do pierścieni aromatycznych Kluczowe właściwości chemiczne Struktura elektronowa • Polaryzacyjne wiązanie kowalencyjne (moment dipolowy wiązania O-H: ~1,51 D) • Elektroujemność tlenu (3,44) tworzy ładunki cząstkowe: δ⁻ na O, δ⁺ na H • tlen zhybrydyzowany sp³ z dwiema wolnymi parami elektronowymi Charakterystyka reaktywności • Zdolność do tworzenia wiązań wodorowych (donor i akceptor) • Zakres pKa: ~15-18 (alkohole), ~10 (fenole) • Reakcje substytucji nukleofilowej • Podatność na utlenianie (do związków karbonylowych) Znaczenie przemysłowe i biologiczne  Zastosowania w nauce o materiałach • Poliole w produkcji polimerów (poliuretany, poliestry) • Modyfikacja powierzchni poprzez hydroksylację • Formuły rozpuszczalników (metanol, etanol, glikole)  Role biochemiczne • Struktura węglowodanów (grupy -OH cukrów) • Potranslacyjne modyfikacje białek • Hydrofilowe głowy lipidów błonowych Identyfikacja analityczna Powszechne metody charakteryzacji obejmują: Spektroskopia w podczerwieni (szerokie pasmo rozciągania ~3200-3600 cm⁻¹) NMR (przesunięcie chemiczne: 1-5 ppm dla alkoholi) Testy chemiczne (test Lucasa, utlenianie kwasem chromowym)

1- Główna Chemia Żywice akrylowo-hydroksylowe (wartość OH 50-200 mg KOH/g) są kopolimerami na bazie wody/rozpuszczalnika zawierającymi grupy reaktywne -OH. Ich masa molekularna (2000-50000 Da) i Tg (-20°C do +80°C) określają: Gęstość łączenia krzyżowego z izocyjanatami (względ NCO:OH 1.11: 1 do 1.5Wymagania Równowaga elastyczności folii i twardości 2Największe 5 zastosowań przemysłowych Oczyszczalnia samochodowa(85% powłok 2K PU wykorzystuje wiązacze akrylowodorowe) Powierzchnie plastikowe(substraty ABS/PC z promotorami adhezji) Utrzymanie przemysłowe(prymery odporne na korozję) Wykończenia z drewna(systemy hybrydowe wytrzymałe UV) Powietrzne powłoki(wysoce elastyczne powłoki górne) 3. Siły napędowe rynku (dane z 2025 r.) 45% CAGRw zapotrzebowaniu na wodno-hydroksyloakrylowe (w porównaniu z 12% dla rozpuszczalników) Zgodność z rozporządzeniem REACH: 78% producentów preferuje obecnie warianty o niskim poziomie VOC Technologia wschodząca: 30% nowych patentów koncentruje się na żywicach zmodyfikowanych nanocząstkami 4Kryteria wyboru ParametryWartość motoryzacyjnaWartość przemysłowaWartość OH120±5 mg KOH/g80±10 mg KOH/gWiskozność800-1,200 cPs2,000-5,000 cPsŻywotność zbiornika 2-4 godziny6-8 godzin 5. Przewodnik do rozwiązywania problemów Problem: Słaba odporność na wilgotnośćRozwiązanie: Zwiększenie gęstości połączeń krzyżowych (NCO:OH →1.3:1) + dodanie 0,5-1% silanowego promotora adhezji Problem: Ściganie w zastosowaniach o wysokiej konstrukcjiRozwiązanie: Ustawić napięcie powierzchniowe za pomocą fluoroaktywnego 0,1-0,3%

Alkyd i żywice poliestrowe: rozróżnienie W świecie chemii i nauki o materiałach żywice alkydyczne i poliestrowe są dwiema ważnymi klasami żywic syntetycznych o różnych właściwościach i zastosowaniach.Podczas gdy oba są polimerami stosowanymi w różnych gałęziach przemysłu, zrozumienie ich różnic może mieć kluczowe znaczenie dla wyboru odpowiedniego materiału dla konkretnych potrzeb. Czym są żywice Alkyd? Żywice alkydowe to rodzina żywic syntetycznych pochodzących z olejów i kwasów tłuszczowych w połączeniu z polioliami i kwasami.Wykorzystywane są głównie w farbach i powłokach ze względu na ich doskonałe właściwości suszeniaŻywice alkyd są znane ze swojej wszechstronności i są często stosowane w farbach samochodowych, powłok morskich i farbach ogólnego użytku.błyszczący, odporność na chemikalia i wodę. Co to są żywice poliestrowe? Z drugiej strony żywice poliestrowe to żywice syntetyczne wytwarzane przez polikondensację kwasów dikarboksylowych z glikolami.i odporność chemicznaŻywice poliestrowe są szeroko stosowane w takich gałęziach przemysłu, jak kompozyty, kleje i powłoki.Są one szczególnie popularne w produkcji tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym ze względu na ich doskonałe właściwości mechaniczne i stosunkowo niskie koszty.. Główne różnice - Nie.Struktura chemicznaWymóg: Żywice alkydowe są oparte na chemii oleju i kwasów tłuszczowych, zawierające długie łańcuchy węglowodorów. Żywice poliestrowe powstają w wyniku kondensacji kwasów i glikolów, co powoduje połączenie estru (-COO-) w strukturze molekularnej. - Nie.Właściwości fizyczneWymóg: Żywice alkydowe oferują dobrą elastyczność i są często stosowane w elastycznych powłokach. Żywice poliestrowe są sztywniejsze i są stosowane w zastosowaniach wymagających wysokiej wytrzymałości i trwałości. - Nie.Odporność na rozpuszczalnikiWymóg: Żywice alkydowe są nieco podatne na atak niektórych rozpuszczalników. Żywice poliestrowe wykazują lepszą odporność na rozpuszczalniki, co sprawia, że nadają się do stosowania w środowiskach, w których narażenie na działanie chemiczne stanowi zagrożenie. - Nie.Obszary zastosowaniaWymóg: Żywice alkydowe są głównie stosowane w farbach i powłokach do zastosowań drewnianych, metalowych i motoryzacyjnych. Żywice poliestrowe są szeroko stosowane w kompozytach, klejach i wysokowydajnych powłokach. - Nie.Mechanizm utwardzaniaWymóg: Żywice alkydowe zazwyczaj uzdrawiają przez suszenie oksydacyjne, które polega na wchłanianiu tlenu z powietrza. Żywice poliestrowe często wymagają ciepła do utwardzania, tworząc połączone struktury, które zwiększają ich właściwości mechaniczne. Wniosek Zarówno żywice alkydowe, jak i poliestrowe odgrywają ważną rolę w różnych gałęziach przemysłu, z których każda ma unikalne właściwości i zastosowania.Zrozumienie różnic między tymi dwoma rodzajami żywic może pomóc w wyborze najbardziej odpowiedniego materiału dla konkretnych potrzeb, zapewniając optymalne osiągi i trwałość w różnych środowiskach.Niezależnie od tego, czy chodzi o elastyczność i przyczepność żywic alkydowych w powłokach, czy wytrzymałość i odporność chemiczną żywic poliestrowych w kompozytach,, każdy z nich ma swoje własne zalety, które czynią go bezcennym w danej dziedzinie.

lakier na bazie wody- Nie.Substraty z PVC, folie z tworzyw sztucznych i pokrycia ścienne- Nie.w druku grubowym należy zrównoważyć- Nie.przyczepność, elastyczność i zgodność ze środowiskiem- Nie.spełniając jednocześnie wyjątkowe wymagania szybkich procesów grawerowania.   Rozwiązanie reprezentuje naszą połączoną wiedzę na temat polimerów.   W szerokim zakresie zastosowań przemysłowych, zwłaszcza w opakowaniach i tuszach drukowania, gdzie wyróżniamy się, opracowaliśmy szereg rozwiązań i formuł produkcyjnych opartych na naszych własnych produktach.W tabeli poniżej, z uwagi na szczegółowe dopasowanie, nie napisaliśmy proporcji każdego elementu.   lakier na bazie wody do tworzyw sztucznych PVC i folii oraz ścian (grawerowania) Nie, nie, nie. Surowce   ① WQ-2017 (flm-forming) ② WQ-2021 ((rozpuszczalnik żywicy akrylowej) lub WQ-109 lub użyć WQ-2028 o lepszej wydajności ③ WQ-290/WQ-290 (niefoliowe formowanie)   ④ DOWSILTM 51: etanol (1:1) * Dow Corning ⑤ Emulsja woskowa   ⑥ Deformator ⑦ Etanol Proces technologiczny: 1.1+2+3+4+5+⑥, dodać powyższe materiały i w tym samym czasie, z stałą prędkością, wreszcie dodać 7. czas mieszania:około 30 minut / 300 obr./min. 2.*: DOW CORNING DOWSILTM 51 Dodatek rozcieńczony etanolem =l:1 3.4 # kubek:11 sekund ± 2 Wartość pH:80,30 ± 0.5 4.Uwaga specjalna:Proszę nie dodawać bezpośrednio etanolu. Gdy mieszarkę miesza się z niską prędkością, dodaj etanol powoli, efekt będzie lepszy (ponieważ bezpośrednie dodawanie etanolu spowoduje demulgację i szlamy). 5.Inkty końcowe:- ((Przystosowanie do potrzeb) lakier 75% + pasta pigmentowa 25%=100 Uwaga: pasta pigmentowa jest mieszana powoli i ostatecznie, efekt jest najbardziej przyjazny.

Elastyczne tusze opakowaniowe nie tylko podnoszą wizualną atrakcyjność opakowań, ale również zapewniają trwałość funkcjonalną, utrzymując integralność obrazu podczas produkcji, dystrybucji i użytkowania końcowego.Produkty te są zaprojektowane tak, aby spełniały różnorodne wymagania w zakresie elastycznych zastosowań opakowań, łącząc wydajność z zgodnością z normami produkcji dużych prędkości i rygorystycznymi normami regulacyjnymi. Oferujemy szeroką gamę roztworów na bazie wody i żywic specjalnie zaprojektowanych dla przemysłu opakowaniowego.Nasz zespół opracował dostosowane rozwiązania wspierane przez formuły produkcyjne pochodzące z naszych własnych platform technologicznychPodczas gdy w niniejszym dokumencie nie ujawniono szczegółowych proporcji formułowania ze względu na względy własnościowe i wymagania specyficzne dla danego przypadku,Zapraszamy zainteresowane strony do skontaktowania się z naszym dedykowanym zespołem sprzedaży w najkrótszym możliwym czasie dla spersonalizowanej konsultacji technicznej i specyfikacji produktu.   Sugerowana formuła lakieru na bazie wody lakier na bazie wody do podłoża plastikowego (flexografia) - o wysokiej przyczepności Nie, nie, nie. Surowce   ① WQ-2015 (flm-forming) ② WQ-2011 (niefilm) ③ WQ-2028 ((rozpuszczalnik z żywicy akrylowej) lub WQ-109 ④ Węglowodory ⑤ DOWSILTM51:Etanol ((1:1) * Dow Corning ⑥ Defoamer TEGO Foamex 825 Łącznie   Uwaga: 1.①+②+③+④+⑤+⑥Dodać powyższe materiały i mieszać jednocześnie, z stałą prędkością, czas mieszania: około 30 minut/300 obr./min. 2.*:DOWSILTM51 Dodatek rozcieńczony etanolem=1:1 3.4# kubek: 25 sekund±2 Wartość pH 8.5±00,5% 4.Inkiety końcowe: vamish 70% + pasta pigmentowa 30%=100 (przystosowanie do potrzeb)

Innowacyjne rozwiązania w zakresie atramentów do druku, lakierów naddrukowanych i funkcjonalnych powłok opakowań do opakowań spożywczych, elastycznych opakowań, papieru, tektury papierowej, tektury falistej i etykiet.   W szerokim obszarze zastosowań przemysłowych, atramenty do opakowań i druku stanowią naszą wieloletnią wiedzę fachową.zawierające różne funkcjonalne atramenty i preparaty zgodne z normami higieny i bezpieczeństwa żywnościPonadto oferujemy formuły produkcyjne dostosowane do potrzeb przemysłowych.specjalne współczynniki składników są celowo pominięte, aby umożliwić elastyczność dostosowań w oparciu o różne scenariusze zastosowań. Aby uzyskać szczegółowe specyfikacje techniczne lub wymagania dostosowane, prosimy o natychmiastowy kontakt z naszym zespołem sprzedaży w celu uzyskania cennych informacji.    Proponowana formuła atramentu drukowania na bazie wody do PVC i folii i pokryć ściennych (grawerowania) Ogólna pasta pigmentowa do druku grawerowego do substratu plastycznego - Nie, nie. Surowce   ① WQ-2028 Pasta pigmentowa dla substratów tworzyw sztucznych powinna być mielona WQ-2028 ② Etanol ③ Dejonizowana woda   ④ Toner (proszek barwnikowy)   ⑤ TEGO-3062 Odpieniak   Łącznie   Uwaga: 1Najpierw wymieszaj.①+②+③+④, i wreszcie dodać⑤Przy dodawaniu powyższych składników mieszać z stałą prędkością. 2. Mieszanie i rozpraszanie surowców przez 30 minut/...Szlifować szlifierem od 3 do 4 razy/...Sprawdź, czy jest szczupła w ciągu 5 do 10 minut.μm. 3.4# kubek: 17±5 sekund. Wartość pH: 8,30+0.5 Warunki badania Basie'a: 1Należy wybrać proszek pigmentujący o większej niż 5 stopniach odporności na aleol. Po stałej temperaturze 50 stopni przez tydzień, pasty kolorystycznej jest kwalifikowane jeśli nie jest to thixntropic. 2Pasta kolorowa powinna mieć dobre wodoodporne działanie. 3Wartość dyne substratu do badania druku powinna być większa niż 38.

Rozwiązanie lakierowe na bazie wody, dostosowane do papieru podwójnie powlekanego PE w druku fleksograficznym, musi mieć priorytet zrównoważonego rozwoju, zgodności z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa żywności,w przypadku szklanek na zimne napoje i opakowań na płyn (. np. pudełka z mlekiem i sokami).Poniżej przedstawiono szczegółowy schemat techniczny: 1. Kluczowe wymagania dotyczące wydajności Zgodność z przepisami: Spełnia normy FDA 21 CFR, EU 10/2011, REACH i LFGB dotyczące materiałów kontaktowych z żywnością. Zerowa migracja substancji szkodliwych (np. ftalany, metale ciężkie). Niska zawartość LZO (< 50 g/l) w celu dostosowania do światowych certyfikacji oznakowania ekologicznego (np. oznakowanie ekologiczne UE, Nordic Swan). Kompatybilność druku i podłoża: Optymalizowane do prasy fleksograficznej o szybkiej prędkości suszenia (20-50 m/min) w celu wspierania produkcji o wysokiej przepustowości. Silne przyczepienie się do nieporowych powierzchni PE/PP (obróbka po koronacji: ≥38 dynes/cm). Właściwości funkcjonalne: Odporność na wodę i tłuszcz:Zapobiega wyciekowi i utrzymuje integralność w warunkach chłodzenia (0°C). Odporność na szarpnięcie / ścieranie:Wytrzymuje obciążenia związane z obsługą i transportem. Wysoki połysk (60° połysku ≥85) dla najwyższej jakości estetyki. WangQin Chemical oferuje przemysłowi opakowaniowemu szeroki zakres materiałów i rozwiązań opakowaniowych.   W przypadku różnych podłożeń, na podstawie naszych własnych produktów, opracowaliśmy szereg specjalistycznych rozwiązań i formuł produkcyjnych.celowo pominięliśmy szczegółowe proporcje składników w poniższej tabeliKlienci wymagający rozwiązań na zamówienie mogą natychmiast skontaktować się z naszym zespołem sprzedaży w celu uzyskania dalszych konsultacji technicznych i dostępu do dopasowanych preparatów. Lakier na bazie wody do papieru podwójnie powlekanego PE (flexografia) - kubek na zimne napoje lub pudełko na mleko/sowy Nie, nie, nie. Surowce   ① WQ-2090 (nieflm forming) ② Roztwór WQ-2028 ((lepsza odporność na wodę) lub WQ-109 ③ Woda dejonizowana ④ WQ-2015 (flm-forming) ⑤* DOWSIL 51 Dow nadchodzi. ⑥ Emulsja woskowa wodoodporna   ⑦ Deformator TEGO Foamex 825 Uwaga: 1.Proces dodawania surowców:①+②+③, najpierw dodać te trzy surowce podczas mieszania, następnie dodać④+⑤, wreszcie dodać emulsję woskową dodać odpienianie podczas mieszania +⑥+⑦, czas mieszania: około 30 minut, 300 obr./min. 2. *:DOWSILTM 51 musi być rozcieńczony etanol=1:1 3.4# kubek:25±5s Wartość pH 8.30±0.5 4. Inkty końcowe: lakier 50% + pasta pigmentowa 50%=100 (przystosowanie do potrzeb)

Jesteśmy wiodącym światowym dostawcą wysokiej jakości emulsji polimerowych, dyspersji, żywic W różnych zastosowaniach przemysłowych,Szczególnie w zakresie atramentów opakowaniowych i drukowanych, gdzie mamy długotrwałe i wykazane doświadczenie, opracowaliśmy kompleksowy zestaw rozwiązań opartych na naszych własnych produktach.Obejmują one funkcjonalne rozwiązania tuszowe spełniające standardy higieny, bezpieczeństwa żywności i regulacji, a także spersonalizowane formuły produkcyjne. Podczas gdy poniższa tabela przedstawia nasze podstawowe oferty, celowo pominięliśmy konkretne współczynniki składników, aby uwzględnić dynamiczne wymagania różnych scenariuszy zastosowań.Aby osiągnąć optymalną wydajność dostosowaną do Twoich wyjątkowych potrzebNasi eksperci dostarczą przydatnych informacji, dostosowania do formuły i wsparcie techniczne, aby zapewnić sukces. Stężenie pigmentu na bazie wody W przypadku papieru podwójnie powlekanego PE (flexografia) Nie, nie, nie. Surowce   ① WQ-2028 ② Woda jonizowana ③ Toner (proszek barwnikowy) ④ TEGO-3062 Defomaer Uwaga: 1Pierwsza mieszanka.①+②+④), a następnie dodać③Przy dodawaniu powyższych składników mieszać z stałą prędkością. 2. Mieszanie i rozpraszanie surowców przez 30 minut/...Szlifować szlifierem od 3 do 4 razy - sprawdzić, czy jest delikatny w ciągu 10 do 5μm. 3.4# kubek: 19±5 sekund. Wartość pH 8.3±0.5 Warunki badania Basie'a: 1.Wybór proszku pigmentowego z pigmentami odpornymi na promieniowanie UV poziomu 5 lub wyższego do produkcji pasty pigmentowej. Wymogi dotyczące pasty pigmentującej: w 50 "°Cstała temperatura i wilgotność przez tydzień, pasta pigmentowa nie jest fałszywie gruba. 2Użycie pasty pigmentowej do papieru z podwójnym PE i oddychanie przez 10 minut, a następnie pocierać mokrym ręcznikiem papierowym, bez odbarwiania jest kwalifikowane. 3Uwaga: wykonuj mały test z różnymi odpieniaczami i sprawdź, czy nie ma otworów lub kurczenia, wybierz ten z dobrym efektem.