jakość Żywica akrylowa stała na bazie rozpuszczalnika & Waterborne żywica akrylowa fabryka

.gtr-container-d9e3f7 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-d9e3f7 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-d9e3f7 .gtr-title-d9e3f7 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-d9e3f7 .gtr-section-title-d9e3f7 { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #004085; text-align: left; } .gtr-container-d9e3f7 .gtr-subsection-title-d9e3f7 { font-size: 14px; font-weight: bold; margin-top: 1.2em; margin-bottom: 0.6em; color: #212529; text-align: left; } .gtr-container-d9e3f7 hr { border: none; border-top: 1px solid #eee; margin: 2em 0; } .gtr-container-d9e3f7 .gtr-table-wrapper-d9e3f7 { width: 100%; overflow-x: auto; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-d9e3f7 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin-bottom: 1em; min-width: 500px; } .gtr-container-d9e3f7 th, .gtr-container-d9e3f7 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-d9e3f7 th { font-weight: bold !important; background-color: #f8f8f8; color: #333; } .gtr-container-d9e3f7 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f2f2f2; } .gtr-container-d9e3f7 ul, .gtr-container-d9e3f7 ol { list-style: none !important; padding-left: 25px !important; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-d9e3f7 li { position: relative !important; margin-bottom: 0.5em !important; padding-left: 0 !important; list-style: none !important; } .gtr-container-d9e3f7 li p { margin: 0 !important; padding: 0 !important; display: inline !important; list-style: none !important; } .gtr-container-d9e3f7 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: -18px !important; color: #0056b3; font-size: 1.2em; line-height: 1.6; } .gtr-container-d9e3f7 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: -25px !important; color: #0056b3; font-weight: bold; width: 20px; text-align: right; line-height: 1.6; } .gtr-container-d9e3f7 ul.gtr-checklist-d9e3f7 li::before { content: "☐" !important; color: #0056b3; font-size: 1.1em; left: -20px !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-d9e3f7 { padding: 24px 40px; } .gtr-container-d9e3f7 table { min-width: auto; } .gtr-container-d9e3f7 .gtr-table-wrapper-d9e3f7 { overflow-x: visible; } } Selecting the right acrylic resin for a coating system depends on performance requirements, substrate, application method, environmental compliance, and cost. Below is a practical guide you can use for industrial, wood, metal, floor, plastic, and ink/varnish coatings. How to Select the Right Acrylic Resins for Coatings 1. Define the End-Use Application Different applications require different performance priorities: Application Key Properties to Look For Industrial coatings Chemical resistance, adhesion, durability, corrosion protection Wood coatings Flexibility, scratch resistance, gloss, clarity Metal coatings Adhesion, corrosion resistance, UV/weathering Floor/Concrete coatings Water resistance, abrasion resistance, hardness Plastic coatings Adhesion, flexibility, anti-blocking Ink and varnishes Pigment dispersion, high gloss, clarity, drying 2. Identify Required Resin Type Acrylic resins come in different forms: ✔ Solution (solvent-based) Acrylic High durability and gloss Good adhesion to metal, plastic Used in automotive, industrial coatings Higher VOCs ✔ Emulsion (waterborne) Acrylic Resin Environmentally friendly Good stability and durability Suitable for wood, metal, architectural ✔ Solid Acrylic Resin (Thermoplastic) For 2K PU, NC coatings, inks, and varnish Faster drying, high hardness, chemical resistance ✔ Styrene-Acrylic Copolymers Cost-effective Better water resistance and weathering ✔ Polyurethane-Modified Acrylic (PUA) High flexibility and toughness Improved scratch and chemical resistance 3. Match the Properties to Performance Needs Key Resin Selection Parameters Parameter What It Affects Glass Transition Temp (Tg) Hardness, flexibility, blocking resistance Molecular Weight Film strength, gloss, flow Acid Value Solubility, pigment wetting Functional Groups Adhesion, crosslinking Solubility Compatibility with solvents/other resins Hydrophobicity Water resistance 4. Consider Formulating Requirements A. Film Formation Low Tg resins for flexible films (wood, plastic) High Tg resins for hard films (floor, metal) B. Gloss and Appearance Solid acrylic resins → high gloss Emulsion acrylic resin → adjustable (depends on particle size) C. Pigment Dispersion Choose acrylic with: Proper acid value Good compatibility D. Chemical and Water Resistance Promote: Solid acrylic resin PUA-modified acrylic High hydrophobic resins 5. Environmental and Regulatory Considerations Waterborne acrylic resins for low VOC and eco compliance Avoid high residual monomers for food-contact or consumer use UV curing acrylic resin for solvent-free systems 6. Application Method Matters Method Preferred Acrylic Resin Features Spray Good levelling, low viscosity Roll/brush Anti-foam, good open time Dip/flow Fast drying, stable flow 7. Cost vs. Performance Optimization Pure acrylic resin → Best performance, highest cost Styrene-acrylic resin→ Good balance of cost/performance PUA-modified → Premium performance applications 8. Typical Selection Examples ✔ For Wood Coatings Medium Tg acrylic + PUA modified acrylic resin High clarity, resistance to scratch ✔ For Metal Coatings High Tg acrylic resin Good adhesion and weathering ✔ For Floor Coatings Solid acrylic (thermoplastic) resin High hardness + abrasion resistance ✔ For Printing Inks Solid styrene-acrylic Excellent pigment dispersion + gloss Practical Checklist Before finalizing your acrylic resin, confirm: Can it form a continuous, defect-free film? Does it adhere to the substrate reliably? Is hardness vs flexibility balanced? Is it compatible with pigments/additives? Does it meet VOC/environmental limits? Does it fit the budget?

Co to jest wosk na owocach?   Jeśli kiedykolwiek wzięliście do ręki jabłko lub pomarańczę i zauważyliście błyszczącą powierzchnię, prawdopodobnie zetknęliście się z powłoką woskową. Ta cienka, niewidoczna warstwa jest powszechnie nakładana na wiele rodzajów owoców, aby pomóc zachować ich świeżość, wygląd i trwałość. Ale czym dokładnie jest ta powłoka woskowa i dlaczego jest stosowana? Dlaczego owoce są powlekane woskiem  Po zbiorach wiele owoców, takich jak jabłka, owoce cytrusowe, gruszki i ogórki, jest mytych w celu usunięcia brudu i naturalnych pozostałości. Ten proces czyszczenia usuwa również naturalną warstwę wosku owoców, która pomaga zapobiegać utracie wilgoci i psuciu się. Aby ją zastąpić, producenci nakładają powłokę woskową przeznaczoną do kontaktu z żywnością, która pełni kilka ważnych funkcji: Zapobiega utracie wilgoci: Wosk tworzy barierę, która spowalnia parowanie wody, utrzymując owoce jędrne i soczyste przez dłuższy czas. Redukuje psucie się: Powłoka pomaga blokować tlen i mikroorganizmy, które mogą powodować rozkład. Poprawia wygląd: Wosk dodaje naturalnego połysku, dzięki czemu owoce są bardziej atrakcyjne dla konsumentów. Przedłuża trwałość: Chroniąc przed odwodnieniem i rozwojem pleśni, powłoki woskowe pomagają owocom zachować świeżość podczas transportu i przechowywania. Rodzaje wosków stosowanych na owocach  Na produktach jadalnych stosuje się wyłącznie woski bezpieczne dla żywności, zatwierdzone przez organy ds. bezpieczeństwa żywności (takie jak FDA i EFSA). Typowe rodzaje obejmują: Wosk Carnauba: Pochodzący z liści palmy carnauba, jest jednym z najtwardszych naturalnych wosków i zapewnia błyszczące wykończenie. Wosk pszczeli: Naturalny wosk wytwarzany przez pszczoły miodne; oferuje bardziej miękki połysk i jest szeroko stosowany na owocach organicznych. Szellak: Naturalna żywica wydzielana przez czerwiec lakowy, używana do nadawania owocom gładkiego i wypolerowanego wyglądu. Woski na bazie ropy naftowej (wosk mikrokrystaliczny lub parafinowy): Są to rafinowane woski przeznaczone do kontaktu z żywnością, zatwierdzone do ograniczonego użytku, często łączone z woskami naturalnymi.  W niektórych przypadkach woski te są mieszane z żywicami, emulgatorami lub olejami schnącymi w celu poprawy jednorodności i trwałości powłoki. Czy wosk na owocach jest bezpieczny do spożycia?   Tak — wosk używany na owocach jest całkowicie bezpieczny do spożycia. Powłoki te są nakładane w bardzo cienkich warstwach (zazwyczaj mniej niż 0,2 grama na owoc) i są nietoksyczne i strawne. Jednak jeśli konsumenci wolą, owoce powlekane woskiem można delikatnie umyć ciepłą wodą i miękką szczoteczką, aby usunąć większość powłoki. Jak zidentyfikować owoce powlekane woskiem   Nie wszystkie owoce są woskowane, ale często można to rozpoznać po: Błyszczącej, lśniącej powierzchni, która jest lekko śliska. Jednolitym wyglądzie nawet po długim przechowywaniu. Owoce takie jak jabłka, cytryny i ogórki są bardziej prawdopodobne do woskowania, podczas gdy jagody, brzoskwinie i winogrona zwykle nie są. Wnioski   Powłoki woskowe na owocach są nowoczesnym rozwiązaniem odwiecznych problemów z psuciem się i świeżością. Wykonane z naturalnych lub przeznaczonych do kontaktu z żywnością materiałów, powłoki te pomagają owocom wyglądać lepiej, dłużej zachowywać świeżość podczas transportu i przechowywania. Zatem następnym razem, gdy zobaczysz błyszczące jabłko lub pomarańczę, możesz docenić, że połysk to nie tylko efekt wizualny — to cienka warstwa ochronna, która utrzymuje owoce w najlepszej formie.

 Odpowiedź krótka brzmi: tak. Odpowiedź krótka brzmi: tak.i faktycznie, oferuje kilka zalet, które czynią go popularnym wyborem zarówno w zastosowaniach podłogowych mieszkalnych, jak i przemysłowych.i wymagania dotyczące wydajności. Czym jest podłoga z żywicy akrylowej?  Żywica akrylowa stałapodłogi to rodzaj bezszwodowego systemu powłoki wytwarzanego przez połączenie polimerów akrylowych z środkami utwardzającymi i wypełniaczami w celu utworzenia twardej, trwałej i błyszczącej powierzchni.żywica akrylowa tworzy wiązanie chemiczne z podłożem, co daje doskonałą przyczepność, szybkie utwardzanie i długotrwałe działanie. Podłogi akrylowe są powszechnie stosowane w: Przestrzeń handlowa i przemysłowa, takie jak magazyny, garaże i fabryki Obiekty publiczne, takie jak szpitale i szkoły Dekoracyjne podłogi mieszkalne i betonowe nakładki Zalety stosowania żywicy akrylowej na podłodze Szybki czas gojeniaJedną z głównych zalet żywicy akrylowej jest jej szybkie utwardzanie.Może utwardzać się w ciągu kilku godzin, nawet w niskich temperaturach, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla projektów wymagających szybkiej instalacji i minimalnego czasu przestoju. Wysoki połysk i atrakcyjnośćPodłogi akrylowe zapewniają jasny, błyszczący wykończenie, które podkreśla wygląd pomieszczenia. Trwałość i odporność na ścieranieKiedy żywica akrylowa jest odpowiednio nakładana, tworzy twardą, odporną na zużycie powierzchnię, która jest odporna na silny ruch, uderzenia i narażenie na działanie chemikaliów, dzięki czemu nadaje się do zastosowań przemysłowych. Odporność na promieniowanie UV i warunki pogodowePowłoki z żywicy akrylowej są znane ze swojej doskonałej odporności na światło słoneczne i działanie atmosferyczne.co sprawia, że nadaje się do użytku na zewnątrz lub w miejscach oświetlonych słońcem. Łatwość utrzymaniaBezszwoja i nieporowa powierzchnia podłogi z żywicy akrylowej zapobiega przeniknięciu brudów, oleju i wilgoci, dzięki czemu czyszczenie jest proste i skuteczne. Ograniczenia do rozważenia Podłogi z żywicy akrylowej mają wiele zalet, ale nie są idealne dla każdej sytuacji. Mniejsza odporność chemiczna w porównaniu z epoksyW środowiskach narażonych na działanie silnych kwasów, zasadowych lub rozpuszczalników powłoki epoksydowe lub poliuretanowe mogą lepiej działać. Częstsza konserwacjaPodłogi akrylowe mogą wymagać częstszego powlekania w porównaniu z systemami epoksydowymi lub PU, ponieważ powierzchnia może szybciej się zużywać pod ciężkimi obciążeniami. Zapach podczas stosowaniaŻywice akrylowe na bazie rozpuszczalników mogą emitować silne zapachy podczas montażu, dlatego niezbędna jest odpowiednia wentylacja. Zastosowanie podłóg z żywicy akrylowej Podłogi z żywicy akrylowej nadają się do: Parkingy i warsztaty do szybkiej instalacji i powłok odpornych na poślizg Sklepy detaliczne i salony wystawiennicze Zakłady spożywcze i napojowe, w których kluczowa jest szybka konserwacja i higiena Obszary zewnętrzne i patio dzięki odporności na promieniowanie UV i stabilności koloru Wniosek - Tak, jestem.żywica akrylowaZapewnia wyjątkową równowagę piękna, trwałości i szybkiego utwardzania, której mogą brakować inne systemy żywicowe.Wybór odpowiedniego systemu żywicy zależy od konkretnych potrzeb podłogowychDla obszarów wymagających wysokiej odporności chemicznej i długotrwałego zużycia, epoxy lub poliuretany mogą być bardziej odpowiednie.żywica akrylowa jest doskonałym wyborem.

Filtry powietrza samochodowego to kluczowe elementy nowoczesnych pojazdów, które zapewniają, że powietrze wchodzące do silnika jest czyste i wolne od szkodliwego pyłu, brudu i innych cząstek.Wśród materiałów stosowanych w produkcji tych filtrów,papier filtrujący z masy drewna impregnowany żywicą akrylowąJest to jedno z najbardziej niezawodnych i powszechnie stosowanych włókien, które równoważą wydajność włókien naturalnych z trwałością żywicy syntetycznej, co czyni je idealnymi do zastosowań w motoryzacji. 1. Skład papieru filtracyjnego do masy drewna z żywicą akrylową Włókna z masy drewna:Podstawowy podłoże jest zwykle wykonane z wysokiej jakości włókien celulozowych pochodzących z masy drewna. Węglowodory:Papier filtrujący jest impregnowany lub pokryty termozatrzymającą lub termoplastyczną żywicą akrylową, która wiąże włókna, zwiększa odporność na wodę i olej, poprawia sztywność,i zapewnia stabilność wymiarową nawet w różnych temperaturach i wilgotności. Zintegrowanie żywicy akrylowej przekształca zwykły papier w wysokowydajny filtr. 2Kluczowe właściwości i zalety Wysoka wydajność filtracji:Porowate struktury pulpy drzewnej skutecznie wychwytują pył, pyłek, sadzę i inne cząstki, jednocześnie umożliwiając swobodny przepływ powietrza do silnika. Odporność na wilgoć i olej:Żywica akrylowa zmniejsza obrzęk włókien i utrzymuje wytrzymałość papieru, gdy jest on narażony na wilgotność lub opary oleju z silnika. Wytrzymałość mechaniczna:Żywica wzmacnia arkusz filtrujący, zwiększając odporność na roztrzask i złożoność, co jest niezbędne do produkcji filtrów. Stabilność termiczna:Papier modyfikowany z akrylu wytrzymuje temperatury w przedziale silnika bez deformacji lub utraty właściwości filtracyjnych. Stała wydajność:W przeciwieństwie do papieru nieobrobionego, filtry oczyszczone żywicą utrzymują wydajność filtracji przez dłuższy okres użytkowania. 3. Proces produkcji Wytwarzanie papieru:Wysokiej czystości włókna z masy drewna przetwarzane są na papier filtrujący o kontrolowanej grubości, rozmiarze porów i masie podstawy. Impregnacja żywicą:Papier jest nasycony lub pokryty powierzchnią roztworem żywicy akrylowej, zapewniając jednolite wniknięcie. Wydzielanie:Obróbka cieplna utwardza żywicę, blokując ją w strukturze włókien i tworząc stabilną, trwałą warstwę filtrującą. Złatanie i montaż:Papier filtracyjny oczyszczony żywicą jest złożony, aby zmaksymalizować powierzchnię, a następnie zmontowany do końcowej obudowy filtracyjnej z gumą lub ramami z tworzyw sztucznych. 4Zastosowania w przemyśle motoryzacyjnym Filtry powietrza silnika:Głównym zastosowaniem jest zapobieganie wprowadzaniu pyłu i cząstek stałych do komór spalania. Filtry powietrza kabinowego:Chociaż często łączone z węglem aktywnym, podłoże celulozowe oczyszczone żywicą służy jako warstwa podtrzymująca. Filtry ciężkoodporne:Pojazdy ciężarowe, autobusy i maszyny terenowe również używają papieru filtrowego z pulpy drewnianej z powodu jego trwałości i opłacalności. 5- Uważania środowiskowe i ekonomiczne Zrównoważony rozwój:Pulpa drewniana jest odnawialna, a postęp w produkcji żywicy sprawia, że filtry są bardziej nadające się do recyklingu. Efektywność kosztowa:W porównaniu z syntetycznymi materiałami filtrującymi, celuloza z żywicy akrylowej zapewnia doskonałą wydajność przy niższych kosztach. Równowaga nieruchomości:Łączy w sobie naturalną porowatość z syntetycznym wzmocnieniem, osiągając zarówno wydajność, jak i trwałość. Wniosek Papier filtrujący powietrze samochodowy z żywicy akrylowej z masy drewna stanowi dobrze zrównoważone rozwiązanie w filtracji samochodowej.Łącząc naturalne zalety włókien celulozowych z trwałością żywicy akrylowej, producenci mogą produkować efektywne, wytrzymałe, odporne na wilgoć i ekonomiczne media filtrujące.zapewnienie czystego powietrza wprowadzanego do silników i przyczynianie się do osiągów i długowieczności pojazdów.

  Farba akrylowa może być mieszana z żywicą epoksydową, ale kompatybilność i wydajność zależą od konkretnych formuł i zamierzonego zastosowania. Oto podsumowanie oparte na dostępnych badaniach: ‌Zgodność chemiczna‌Żywice akrylowe i żywice epoksydowe mogą reagować w pewnych warunkach, na przykład poprzez reakcje estryfikacji lub szczepienia, zwłaszcza gdy są modyfikowane grupami funkcyjnymi (np. karboksylowymi lub hydroksylowymi)‌12. Na przykład, prepolimery akrylowe z grupami karboksylowymi mogą wiązać się chemicznie z poliestrami zawierającymi grupy hydroksylowe, poprawiając kompatybilność. ‌Mieszanie fizyczne‌Farba akrylowa może być fizycznie mieszana z żywicą epoksydową w celu stworzenia powłok hybrydowych. Badania pokazują, że dodanie żywicy akrylowej do powłok epoksydowych poprawia właściwości mechaniczne (np. przyczepność, odporność na uderzenia) i odporność na korozję. Jednak niewłaściwe mieszanie może prowadzić do rozwarstwienia fazowego lub zmniejszenia trwałości. ‌Praktyczne uwagi‌ ‌Efekty rozpuszczalników‌: Farby akrylowe często używają rozpuszczalników na bazie wody lub alkoholu, podczas gdy żywice epoksydowe zazwyczaj wymagają rozpuszczalników organicznych. Niezgodne rozpuszczalniki mogą powodować słabe rozproszenie lub wady filmu. ‌Warunki utwardzania‌: Żywice epoksydowe wymagają specyficznych utwardzaczy (np. amin), które mogą nie być kompatybilne ze składnikami akrylowymi. ‌Kompromisy w wydajności‌: Mieszanie może poprawić elastyczność lub odporność na promieniowanie UV, ale może pogorszyć odporność chemiczną lub twardość. ‌Przykłady zastosowań‌ ‌Zastosowanie artystyczne‌: Farba akrylowa może być nakładana warstwami na utwardzoną żywicę epoksydową w celu uzyskania efektów dekoracyjnych, ale przyczepność może wymagać przygotowania powierzchni. ‌Powłoki przemysłowe‌: Modyfikowane hybrydy epoksydowo-akrylowe są stosowane w powłokach odpornych na korozję dla metali, gdzie mieszanka równoważy elastyczność i trwałość. Dla optymalnych rezultatów zaleca się przetestowanie małych partii w celu oceny kompatybilności i wydajności‌

lakier na bazie wody- Nie.Substraty z PVC, folie z tworzyw sztucznych i pokrycia ścienne- Nie.w druku grubowym należy zrównoważyć- Nie.przyczepność, elastyczność i zgodność ze środowiskiem- Nie.spełniając jednocześnie wyjątkowe wymagania szybkich procesów grawerowania.   Rozwiązanie reprezentuje naszą połączoną wiedzę na temat polimerów.   W szerokim zakresie zastosowań przemysłowych, zwłaszcza w opakowaniach i tuszach drukowania, gdzie wyróżniamy się, opracowaliśmy szereg rozwiązań i formuł produkcyjnych opartych na naszych własnych produktach.W tabeli poniżej, z uwagi na szczegółowe dopasowanie, nie napisaliśmy proporcji każdego elementu.   lakier na bazie wody do tworzyw sztucznych PVC i folii oraz ścian (grawerowania) Nie, nie, nie. Surowce   ① WQ-2017 (flm-forming) ② WQ-2021 ((rozpuszczalnik żywicy akrylowej) lub WQ-109 lub użyć WQ-2028 o lepszej wydajności ③ WQ-290/WQ-290 (niefoliowe formowanie)   ④ DOWSILTM 51: etanol (1:1) * Dow Corning ⑤ Emulsja woskowa   ⑥ Deformator ⑦ Etanol Proces technologiczny: 1.1+2+3+4+5+⑥, dodać powyższe materiały i w tym samym czasie, z stałą prędkością, wreszcie dodać 7. czas mieszania:około 30 minut / 300 obr./min. 2.*: DOW CORNING DOWSILTM 51 Dodatek rozcieńczony etanolem =l:1 3.4 # kubek:11 sekund ± 2 Wartość pH:80,30 ± 0.5 4.Uwaga specjalna:Proszę nie dodawać bezpośrednio etanolu. Gdy mieszarkę miesza się z niską prędkością, dodaj etanol powoli, efekt będzie lepszy (ponieważ bezpośrednie dodawanie etanolu spowoduje demulgację i szlamy). 5.Inkty końcowe:- ((Przystosowanie do potrzeb) lakier 75% + pasta pigmentowa 25%=100 Uwaga: pasta pigmentowa jest mieszana powoli i ostatecznie, efekt jest najbardziej przyjazny.

Elastyczne tusze opakowaniowe nie tylko podnoszą wizualną atrakcyjność opakowań, ale również zapewniają trwałość funkcjonalną, utrzymując integralność obrazu podczas produkcji, dystrybucji i użytkowania końcowego.Produkty te są zaprojektowane tak, aby spełniały różnorodne wymagania w zakresie elastycznych zastosowań opakowań, łącząc wydajność z zgodnością z normami produkcji dużych prędkości i rygorystycznymi normami regulacyjnymi. Oferujemy szeroką gamę roztworów na bazie wody i żywic specjalnie zaprojektowanych dla przemysłu opakowaniowego.Nasz zespół opracował dostosowane rozwiązania wspierane przez formuły produkcyjne pochodzące z naszych własnych platform technologicznychPodczas gdy w niniejszym dokumencie nie ujawniono szczegółowych proporcji formułowania ze względu na względy własnościowe i wymagania specyficzne dla danego przypadku,Zapraszamy zainteresowane strony do skontaktowania się z naszym dedykowanym zespołem sprzedaży w najkrótszym możliwym czasie dla spersonalizowanej konsultacji technicznej i specyfikacji produktu.   Sugerowana formuła lakieru na bazie wody lakier na bazie wody do podłoża plastikowego (flexografia) - o wysokiej przyczepności Nie, nie, nie. Surowce   ① WQ-2015 (flm-forming) ② WQ-2011 (niefilm) ③ WQ-2028 ((rozpuszczalnik z żywicy akrylowej) lub WQ-109 ④ Węglowodory ⑤ DOWSILTM51:Etanol ((1:1) * Dow Corning ⑥ Defoamer TEGO Foamex 825 Łącznie   Uwaga: 1.①+②+③+④+⑤+⑥Dodać powyższe materiały i mieszać jednocześnie, z stałą prędkością, czas mieszania: około 30 minut/300 obr./min. 2.*:DOWSILTM51 Dodatek rozcieńczony etanolem=1:1 3.4# kubek: 25 sekund±2 Wartość pH 8.5±00,5% 4.Inkiety końcowe: vamish 70% + pasta pigmentowa 30%=100 (przystosowanie do potrzeb)

Innowacyjne rozwiązania w zakresie atramentów do druku, lakierów naddrukowanych i funkcjonalnych powłok opakowań do opakowań spożywczych, elastycznych opakowań, papieru, tektury papierowej, tektury falistej i etykiet.   W szerokim obszarze zastosowań przemysłowych, atramenty do opakowań i druku stanowią naszą wieloletnią wiedzę fachową.zawierające różne funkcjonalne atramenty i preparaty zgodne z normami higieny i bezpieczeństwa żywnościPonadto oferujemy formuły produkcyjne dostosowane do potrzeb przemysłowych.specjalne współczynniki składników są celowo pominięte, aby umożliwić elastyczność dostosowań w oparciu o różne scenariusze zastosowań. Aby uzyskać szczegółowe specyfikacje techniczne lub wymagania dostosowane, prosimy o natychmiastowy kontakt z naszym zespołem sprzedaży w celu uzyskania cennych informacji.    Proponowana formuła atramentu drukowania na bazie wody do PVC i folii i pokryć ściennych (grawerowania) Ogólna pasta pigmentowa do druku grawerowego do substratu plastycznego - Nie, nie. Surowce   ① WQ-2028 Pasta pigmentowa dla substratów tworzyw sztucznych powinna być mielona WQ-2028 ② Etanol ③ Dejonizowana woda   ④ Toner (proszek barwnikowy)   ⑤ TEGO-3062 Odpieniak   Łącznie   Uwaga: 1Najpierw wymieszaj.①+②+③+④, i wreszcie dodać⑤Przy dodawaniu powyższych składników mieszać z stałą prędkością. 2. Mieszanie i rozpraszanie surowców przez 30 minut/...Szlifować szlifierem od 3 do 4 razy/...Sprawdź, czy jest szczupła w ciągu 5 do 10 minut.μm. 3.4# kubek: 17±5 sekund. Wartość pH: 8,30+0.5 Warunki badania Basie'a: 1Należy wybrać proszek pigmentujący o większej niż 5 stopniach odporności na aleol. Po stałej temperaturze 50 stopni przez tydzień, pasty kolorystycznej jest kwalifikowane jeśli nie jest to thixntropic. 2Pasta kolorowa powinna mieć dobre wodoodporne działanie. 3Wartość dyne substratu do badania druku powinna być większa niż 38.

Rozwiązanie lakierowe na bazie wody, dostosowane do papieru podwójnie powlekanego PE w druku fleksograficznym, musi mieć priorytet zrównoważonego rozwoju, zgodności z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa żywności,w przypadku szklanek na zimne napoje i opakowań na płyn (. np. pudełka z mlekiem i sokami).Poniżej przedstawiono szczegółowy schemat techniczny: 1. Kluczowe wymagania dotyczące wydajności Zgodność z przepisami: Spełnia normy FDA 21 CFR, EU 10/2011, REACH i LFGB dotyczące materiałów kontaktowych z żywnością. Zerowa migracja substancji szkodliwych (np. ftalany, metale ciężkie). Niska zawartość LZO (< 50 g/l) w celu dostosowania do światowych certyfikacji oznakowania ekologicznego (np. oznakowanie ekologiczne UE, Nordic Swan). Kompatybilność druku i podłoża: Optymalizowane do prasy fleksograficznej o szybkiej prędkości suszenia (20-50 m/min) w celu wspierania produkcji o wysokiej przepustowości. Silne przyczepienie się do nieporowych powierzchni PE/PP (obróbka po koronacji: ≥38 dynes/cm). Właściwości funkcjonalne: Odporność na wodę i tłuszcz:Zapobiega wyciekowi i utrzymuje integralność w warunkach chłodzenia (0°C). Odporność na szarpnięcie / ścieranie:Wytrzymuje obciążenia związane z obsługą i transportem. Wysoki połysk (60° połysku ≥85) dla najwyższej jakości estetyki. WangQin Chemical oferuje przemysłowi opakowaniowemu szeroki zakres materiałów i rozwiązań opakowaniowych.   W przypadku różnych podłożeń, na podstawie naszych własnych produktów, opracowaliśmy szereg specjalistycznych rozwiązań i formuł produkcyjnych.celowo pominięliśmy szczegółowe proporcje składników w poniższej tabeliKlienci wymagający rozwiązań na zamówienie mogą natychmiast skontaktować się z naszym zespołem sprzedaży w celu uzyskania dalszych konsultacji technicznych i dostępu do dopasowanych preparatów. Lakier na bazie wody do papieru podwójnie powlekanego PE (flexografia) - kubek na zimne napoje lub pudełko na mleko/sowy Nie, nie, nie. Surowce   ① WQ-2090 (nieflm forming) ② Roztwór WQ-2028 ((lepsza odporność na wodę) lub WQ-109 ③ Woda dejonizowana ④ WQ-2015 (flm-forming) ⑤* DOWSIL 51 Dow nadchodzi. ⑥ Emulsja woskowa wodoodporna   ⑦ Deformator TEGO Foamex 825 Uwaga: 1.Proces dodawania surowców:①+②+③, najpierw dodać te trzy surowce podczas mieszania, następnie dodać④+⑤, wreszcie dodać emulsję woskową dodać odpienianie podczas mieszania +⑥+⑦, czas mieszania: około 30 minut, 300 obr./min. 2. *:DOWSILTM 51 musi być rozcieńczony etanol=1:1 3.4# kubek:25±5s Wartość pH 8.30±0.5 4. Inkty końcowe: lakier 50% + pasta pigmentowa 50%=100 (przystosowanie do potrzeb)

Jesteśmy wiodącym światowym dostawcą wysokiej jakości emulsji polimerowych, dyspersji, żywic W różnych zastosowaniach przemysłowych,Szczególnie w zakresie atramentów opakowaniowych i drukowanych, gdzie mamy długotrwałe i wykazane doświadczenie, opracowaliśmy kompleksowy zestaw rozwiązań opartych na naszych własnych produktach.Obejmują one funkcjonalne rozwiązania tuszowe spełniające standardy higieny, bezpieczeństwa żywności i regulacji, a także spersonalizowane formuły produkcyjne. Podczas gdy poniższa tabela przedstawia nasze podstawowe oferty, celowo pominięliśmy konkretne współczynniki składników, aby uwzględnić dynamiczne wymagania różnych scenariuszy zastosowań.Aby osiągnąć optymalną wydajność dostosowaną do Twoich wyjątkowych potrzebNasi eksperci dostarczą przydatnych informacji, dostosowania do formuły i wsparcie techniczne, aby zapewnić sukces. Stężenie pigmentu na bazie wody W przypadku papieru podwójnie powlekanego PE (flexografia) Nie, nie, nie. Surowce   ① WQ-2028 ② Woda jonizowana ③ Toner (proszek barwnikowy) ④ TEGO-3062 Defomaer Uwaga: 1Pierwsza mieszanka.①+②+④), a następnie dodać③Przy dodawaniu powyższych składników mieszać z stałą prędkością. 2. Mieszanie i rozpraszanie surowców przez 30 minut/...Szlifować szlifierem od 3 do 4 razy - sprawdzić, czy jest delikatny w ciągu 10 do 5μm. 3.4# kubek: 19±5 sekund. Wartość pH 8.3±0.5 Warunki badania Basie'a: 1.Wybór proszku pigmentowego z pigmentami odpornymi na promieniowanie UV poziomu 5 lub wyższego do produkcji pasty pigmentowej. Wymogi dotyczące pasty pigmentującej: w 50 "°Cstała temperatura i wilgotność przez tydzień, pasta pigmentowa nie jest fałszywie gruba. 2Użycie pasty pigmentowej do papieru z podwójnym PE i oddychanie przez 10 minut, a następnie pocierać mokrym ręcznikiem papierowym, bez odbarwiania jest kwalifikowane. 3Uwaga: wykonuj mały test z różnymi odpieniaczami i sprawdź, czy nie ma otworów lub kurczenia, wybierz ten z dobrym efektem.