Charakterystyka i zastosowanie utlenionego wosku polietylenowego - szczegółowe wyjaśnienie cech produktu, zastosowań i zastosowań

Oksydowany wosk polietylenowy jest związkiem polimerowym.Ma dobrą odporność na zużyć, odporność na ciepło, odporność chemiczna i izolacja elektryczna. Szeroko stosowane w różnych dziedzinach, takich jak produkcja, przemysł chemiczny, budownictwo, drukowanie, powłoki itp.

Istnieje wiele rodzajów utlenionego wosku polietylenowego, a najczęstszymi są:

1. Wysokiej gęstości utleniony wosk polietylenowy;

2- wosk polietylenu utlenionego o niskiej gęstości;

3. Mikrokrystaliczny, utleniony wosk polietylenowy;

4. Liniowy wosk polietylenowy utleniony;

5- wosk polietylenowy utleniony nijonizowany, itp.

Przy wyborze wosku z utlenionego polietylenu należy wziąć pod uwagę następujące aspekty:

1. czystość produktu;

2- granularność produktu;

3. Punkt rozpuszczalności produktu;

4. zawartość produktu;

5Obszary zastosowań produktu.

Różnica między woskiem polietylenu utlenionego o wysokiej gęstości a woskiem polietylenu utlenionego o niskiej gęstości polega na ich różnej gęstości.Gęstość wysokiej gęstości utlenionego wosku polietylenowego jest stosunkowo wysoka, zazwyczaj w zakresie od 0,93 do 0,96 g/cm3, podczas gdy gęstość wosku polietylenu utlenionego o niskiej gęstości jest stosunkowo niska, zazwyczaj w zakresie od 0,88 do 0,92 g/cm3.

Proces produkcji wosku polietylenu utlenionego o wysokiej gęstości obejmuje zazwyczaj następujące procesy:

1. Przetwarzanie surowców;

2. ogrzewanie i mieszanie;

3. reakcja utleniania;

4- chłodzenie i separacja;

5- Rafinowanie i pakowanie.

Proces produkcji polietylenu o niskiej gęstości

Proces produkcji polietylenu o niskiej gęstości obejmuje głównie wtórne sprężanie etylenu, wtryskiwanie inicjatorów i środków klimatyzujących, system reakcji polimeryzacyjnej,system oddzielenia i odzyskiwania wysokiego i niskiego ciśnienia, system granulacji wytłaczania i przetwarzania.

W zależności od różnych typów reaktorów można je podzielić na dwa typy: rurowy typu wysokiego ciśnienia i kotłowy typu wysokiego ciśnienia.

Zarówno procesy rurowe, jak i procesowe z kotłem mają swoje własne cechy: reaktory rurowe mają kompaktową strukturę, są łatwe w produkcji i konserwacji i mogą wytrzymać wyższe ciśnienie;Struktura czajnika reakcyjnego jest złożona.Objętość kotła reakcyjnego jest na ogół niewielka, ponieważ jego zdolność do rozpraszania ciepła z reakcji jest ograniczona.

Ogólnie rzecz biorąc, duże urządzenia najczęściej stosują metodę rurkową,podczas gdy produkty o wysokiej wartości dodanej, takie jak modele specjalne o wysokiej zawartości octanu winylu i sprzęt produkcyjny EVA, stosują metodę kotła.

Ze względu na różne procesy, produkty typu czajnika mają wiele łańcuchów bocznych i dobrą wytrzymałość uderzeniową, co czyni je odpowiednimi do wytłaczania żywic powłokowych.Produkty typu rurki mają szerokie rozkład masy molekularnej, niewiele gałęzi, silne właściwości optyczne i nadają się do wytwarzania cienkich folii.

Proces produkcji polietylenu o niskiej gęstości metodą rur ciśnieniowych

Średnica wewnętrzna reaktora rurowego wynosi zazwyczaj 25~82 mm, długość 0,5~1,5 mmkm, stosunek długości do średnicy jest większy niż 10000:stosunek średnicy do średnicy wewnętrznej jest na ogół nie mniejszy niż 2 mm, a także płaszcz wodny wykorzystywany do usuwania części ciepła reakcji.

Do tej pory podstawowe procesy różnych procesów rurkowych są w przybliżeniu takie same.oraz różne metody wstrzykiwania dodatków, przetwarzania produktów, wskaźników zwrotu etylenu i miejsc dostawy, powstaną różne procesy o różnych właściwościach.

Obecnie do bardziej dojrzałych procesów produkcji rurowej przede wszystkim należą proces LupotechT firmy LyondellBasell, proces rurowy firmy ExxonMobil, proces CTR firmy DSM itp.

Do zastępców utlenionego wosku polietylenowego należą:

1. wosk polietylenowy; 2. wosk polipropylenowy; 3. tłuszcze polietylenowe; 4. poliester; 5. poliuretanowy itp.